Кейси: модернізація кабельної інфраструктури в старих будівлях та виробничих цехах

Рішення:

• виконано повний демонтаж старих алюмінієвих ліній;

• розроблено новий проєкт із урахуванням збільшеного навантаження;

• застосовано мідні кабелі ВВГнг-LS із низьким димовиділенням;

• встановлено розподільчі щити з автоматичними вимикачами типу C16–C32;

• використано коробкову прокладку у металевих лотках для відкритих ділянок;

• оформлено виконавчу документацію згідно з ДСТУ EN 50575.

Результат:
Зменшення втрат напруги на 8–10%, повна відповідність пожежним нормам, можливість підключення ІТ-обладнання та систем кондиціонування.

Кейс 2. Виробничий цех із частими піковими навантаженнями

Проблема:
Стара інфраструктура з неекранованими кабелями, порушення балансування фаз, нагрів у кабельних лотках, ризики коротких замикань через пил і вологу.

Рішення:

• проведено термографічну діагностику та перевірку ізоляції;

• модернізовано систему живлення з використанням кабелів із ізоляцією XLPE;

• встановлено водозахищені лотки IP65 та роздільне прокладання силових і контрольних ліній;

• передбачено резервні лінії (N+1) для критичних зон;

• впроваджено моніторинг струму й температури у головному щиті.

Результат:
Підвищення надійності живлення, стабілізація навантаження на фазах, скорочення аварійних відключень на 90%.

Кейс 3. Історична будівля з обмеженнями на демонтаж

Проблема:
Будівля з охоронним статусом, неможливість прокладання нових штроб чи монтажу відкритих каналів, старі металеві труби у стінах.

Рішення:

• виконано трасування кабелів із застосуванням пласких гнучких кабелів у декоративних плінтусах;

• використано вогнестійкі кабелі NHXH з LSZH-ізоляцією;

• прокладання виконано в металорукавах малого діаметра з декоративними накладками;

• для освітлення — енергоощадні лінії 24 В із джерелами живлення у підвалі.

Результат:
Повне збереження архітектури приміщення при оновленні електричної мережі до сучасних стандартів безпеки.

Кейс 4. Хімічне виробництво: агресивне середовище та підвищена вологість

Проблема:
Руйнування оболонки через пари кислот, вологість понад 80%, корозія металевих лотків і роз’ємів.

Рішення:

• застосовано кабелі в оболонці PUR (поліуретан) з підвищеною хімічною стійкістю;

• монтаж у пластикових лотках із захисними кришками;

• усі з’єднання — у герметичних коробках IP68;

• додано кабельні резерви для швидкої заміни у випадку пошкодження;

• проведено пожежне тестування за EN 60332-3.

Результат:
Термін служби кабельних трас збільшився утричі, скорочено витрати на ремонт та профілактику.

Технічні та нормативні аспекти модернізації

Модернізація кабельних систем здійснюється з урахуванням таких документів:

• ДБН В.2.5-23:2010 — електрообладнання будівель;

• ПУЕ, розділи 2.1, 2.3, 7.1 — вимоги до реконструкції;

• ДСТУ EN 50575 — пожежна класифікація кабелів;

• ДСТУ IEC 60364 — електричні установки;

• НПАОП 40.1-1.32-01 — безпечна експлуатація електроустановок.

Також враховуються вимоги енергоефективності та екологічної безпеки, зокрема використання безгалогенних матеріалів і низькодимних оболонок.

Практичні рекомендації

• перед початком робіт обов’язково проводьте енергоаудит і термографію;

• розділяйте силові, слаботочні та контрольні кабелі;

• передбачайте резервні лінії або можливість швидкої заміни;

• при реконструкції цехів обирайте гнучкі та термостійкі кабелі з XLPE;

• у старих будівлях застосовуйте мінімально інвазивні методи монтажу.

Модернізація кабельної інфраструктури — це не лише заміна проводки, а й комплексна адаптація системи до сучасних вимог. Вона підвищує безпеку, знижує енергоспоживання та забезпечує надійність експлуатації навіть у складних умовах промислових об’єктів і будівель із історичною архітектурою.

Зверніться до Sferaline — щоб ознайомитись із сучасними технічними рішеннями та прикладами модернізованих кабельних систем.